Industria: PCM

PCM Plan de eficiencia energética

Con medidas de eficiencia energética, esta empresa de decoración de envases ha conseguido reducir un 21% el gasto energético y lanzar 37,75 Tn menos de emisiones de  CO₂ a la atmósfera.

Caso

PCM es una empresa especializada en la decoración de envases y componentes para la perfumería, cosmética, vino, aceites y bebidas espirituosas. En su planta de Sant Just Desvern, de más de 6.500 m2 de superficie cubierta, 7 líneas totalmente automatizadas trabajan en la decoración de todo tipo de envases por medio de pintado y serigrafía, utilizando tecnologías y materiales que permiten obtener los efectos estéticos más diversos.

Sus procesos de producción tienen en cuenta la sostenibilidad, tanto en el uso de materias primas que ayuden a proteger el medio ambiente como en la aplicación de un sistema de gestión medioambiental para el tratamiento de los residuos.

Desde el año 2014 han confiado la gestión de su eficiencia  de l’any 2014 han confiado la gestión de su eficiencia energética a JustaEnergia con el objetivo de situar sus costes energéticos y patrones de consumo en niveles competitivos para conseguir, en una segunda instancia, reinvertir parte del ahorro en la mejora de las instalaciones y optimizar aún mas sus consumos.

Resultado en dos años de intervención

Las claves:

Optimización de contratos.

Monitorización.

Mapa energético y medidas de eficiencia.

Reinversión de parte del ahorro en instalaciones más eficientes.

Evolución del consumo en kWh

Des de l’inici es van monitoritzar els consums energètics, de manera que molt aviat va quedar definit el mapa energètic i es van identificar diversos aspectes de millora.

Acciones sin inversión

Optimización de contratos

La auditoría de contratos de gas y de electricidad arrojó la posibilidad de conseguir ventajas en las condiciones del contrato de suministros energéticos que supuso un ahorro que se mantiene en el tiempo

En dos años las mejoras contractuales han supuesto ahorross de más de 7.000 euros en electricidad y más d 15.000 en gas.

El maxímetro se ha disminuido un 16% respecto a 2013. La optimización de potencia permitió abrir una nueva línea de producción sin necesidad de ampliar la potencia actual.

Medidas correctoras

En un primer momento se detectaron anomalías que ocasionaban consumos ineficientes. Se hizo un estudio de las pérdidas de aire comprimido en los compresores, con medición in situ. El resultado fue que se perdían del orden de 40.000 kWh al año. Como medida correctora, se concienció a los encargados de los equipos compresores de la importancia de reparar las fugas de los equipos siempre que se produjeran, para aumentar la eficiencia de todo el sistema.

Acciones con mínima inversión

La determinació del mapa energètic de les instal·lacions va permetre fer propostes de millora valorades i determinar el termini de retorn de les inversions.

Acciones con inversión

Finalmente, una vez evaluado el ahorro potencial, el tiempo de retorno de la inversión (ROI) y los beneficios en la productividad, se aprobaron y aplicaron una serie de medidas con inversión:

Resultados

Ahorros sostenidos durante los dos primeros años, con un aumento considerable como resultado del mantenimiento del ahorro por la mejora de condiciones contractuales y la aplicación de medidas de eficiencia energética financiadas con parte de del ahorro obtenido, aportando mejoras en las instalaciones que favorecen la productividad.